Пресс-формы

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

По специализации:

Пресс-формы со сложной конструкцией

Пресс-формы со сложной конструкцией

Крупногабаритные пресс-формы

Крупногабаритные пресс-формы

Пресс-формы для тонкостенного литья

Пресс-формы для тонкостенного литья

Пресс-формы по типу литниковой системы:

Пресс-формы холодоноканальные

Пресс-формы холодоноканальные

Пресс-формы горячеканальные

Пресс-формы горячеканальные

Пресс-формы комбинированные

Пресс-формы комбинированные

Пресс-формы по типу отрасли
(по типу изделий):

Пресс-формы для упаковки, тонкостенки и медицинских изделий

Пресс-формы для упаковки, тонкостенки и медицинских изделий

Пресс-формы для хозбыта

Пресс-формы для хозбыта

Пресс-формы для автомобильных компонентов

Пресс-формы для автомобильных компонентов

Пресс-формы для ПЭТ-преформ

Пресс-формы для ПЭТ-преформ

Пресс-формы для сантехники

Пресс-формы для сантехники

Пресс-формы для корпусов и технических изделий

Пресс-формы для корпусов и технических изделий

Компания ООО "ПРОГРЕСС ПЛАСТ" проектирует и изготавливает пресс-формы для термопластавтоматов на производственных площадках в России и КНР. 

Расчёт стоимости пресс-форм

Создание любой пресс-формы начинается с проектирования, которое основывается на трёхмерной модели требуемого изделия. Наличие 3D-модели позволяет не только безошибочно сконструировать литьевую форму, но и наиболее точно рассчитать стоимость её изготовления.

Мы понимаем, что не всегда возможно предоставить готовую 3D-модель изделия, поэтому предлагаем различные методы расчёта цены пресс-формы с учётом тех данных об изделии, которыми располагает заказчик. Рассмотрим каждый из таких методов.

1. Трёхмерная модель

Предоставление заказчиком 3D-модели изделия — наиболее предпочтительный и быстрый вариант для максимально корректного определения стоимости пресс-формы.

Наши инженеры-проектировщики выполняют все необходимые проверки соответствия 3D-модели выбранному конструктиву пресс-формы. Мы предлагаем пресс-формы с недорогим, несложным, надёжным и долговечным конструктивом, простым в эксплуатации и обслуживании и позволяющим добиться высокой производительности.

При этом выполняется условие обязательного сохранения технологичности изделия применительно к изготовлению способом литья под давлением, т. е. отлитое изделие непременно будет отвечать эксплуатационным и эстетическим требованиям, а также будет несложным, недорогим, надежным и долговечным, простым в эксплуатации и обслуживании, что позволит добиться высокой производительности. В случае необходимости с заказчиком будут согласованы соответствующие изменения в геометрии изделия.

2. Образец изделия

При наличии у заказчика свободного опытного образца изделия мы предлагаем свои услуги по проектированию 3D-модели на базе этого образца. Для продукции с несложной геометрией трёхмерное моделирование выполняется достаточно просто, с предварительным измерением стандартными инструментами: штангенциркулем, штангенрейсмасом, глубиномером, нутромером, микрометром и пр.

Представить в 3D виде образцы будущих пластиковых изделий сложной геометрической формы возможно с помощью 3D-сканера. Использование сканера позволяет произвести корректные замеры поверхности и построить точную 3D-модель. Полученная модель проверяется нашими специалистами из конструкторского отдела, которые имеют большой опыт в проектировании пресс-форм для литья пластмасс под давлением. После чего становится возможным рассчитать точную стоимость изготовления пресс-формы.

3. Чертёж изделия

Чертёж изделия содержит данные о необходимых размерах, допусках и прочих требованиях к изделию, но проигрывает 3D-модели в плане наглядности. Поэтому при расчёте по чертежу можно рассчитывать только на ориентировочную цену литьевой формы.

Для получения более точной суммы следует произвести трёхмерное моделирование на основе имеющегося чертежа. Проверку в этом случае также следует назначить специалисту с большим профессиональным опытом в сфере литья пластмасс под давлением. Сотрудники нашей компании обладают соответствующей подготовкой и при необходимости укажут с обоснованием, в каких частях изделия потребуется внести изменения для достижения лучших характеристик изделия и технологичности конструкции пресс-формы.

4. Фотографии изделия

Определить стоимость изготовления пресс-формы возможно также по фотографиям образца изделия с указанием основных размеров, но следует понимать, что цена в этом случае будет очень приблизительной. Для корректной калькуляции предпочтителен вариант построения 3D-модели, так как только таким способом можно сделать точный расчёт.

Чтобы уменьшить расхождения между моделью и реальной продукцией, заказчику рекомендуется сфотографировать изделие с нескольких ракурсов. При этом желательно разместить в кадре измерительные инструменты, чтобы наглядно продемонстрировать размеры детали.

5. Дополнительная информация для расчетов

Мы стремимся к тому, чтобы итоговые изделия полностью соответствовали ожиданиям наших заказчиков. Для этого просим предоставить нам подробные данные, благодаря которым работа сможет быть выполнена максимально качественно.

6. Условия эксплуатации

То, каким образом и при каких условиях будет использоваться изделие, влияет на выбор материала будущей детали. Важно учитывать такие параметры, как температура, влажность, прямое попадание солнечного света, интенсивность нагрузок.

От этих факторов зависит, какой именно тип сырья будет оптимален в качестве материала для задуманного изделия. К тому же некоторые виды пластмасс накладывают определённые требования к моделям продукции и самой пресс-формы, поэтому нюансы нужно уточнить заранее.

7. Наличие сопрягающихся элементов

Иногда изделие, которое необходимо изготовить методом литья пластмасс под давлением, предполагается в дальнейшем соединять с какими-либо другими деталями. В этом случае желательно предоставить трёхмерные модели, чертежи или образцы таких деталей. Предварительное изучение данных позволяет специалистам нашего проектно-конструкторского бюро подтвердить расчёты и удостовериться в будущей беспроблемной стыковке отлитого изделия с ответной частью.

Где лучше заказать проектирование и производство пресс-форм для литья пластиков под давлением?

Это достаточно серьёзный вопрос для производителей пластиковых изделий. Выбор может зависеть от ряда факторов:

• От сложности либо размеров литьевых форм

• Объёма заказа

• Временных ограничений

• Размеров бюджета

• Необходимой комплектности и детализации конструкторской документации

• Желаемого уровня контроля процесса разработки и изготовления

Рассмотрим возможные преимущества и недостатки тех или иных вариантов:

1. Заказ пресс-форм для ТПА в США или Европе

+ надёжно

- чрезвычайно дорого

- европейские поставщики не сообщают заказчикам что часто изготавливают литьевые пресс-формы в Китае и поставляют от своего имени

2. Заказ пресс-форм у российского производителя

+ проще контролировать процесс проектирования и изготовления литьевых форм в виду отсутствия языкового барьера

+ удобство приёмки пресс-форм, т.к. организовать выезд представителя заказчика для приёмки литьевой оснастки в России проще, быстрее и дешевле, чем, например, в КНР (требуется виза; стоимость проезда и проживания в КНР выросли в последнее время в несколько раз)

- к возможным минусам можно отнести устаревшие технологии, применяемые многими отечественными производителями, обусловленными отсутствием как технической школы так и отсутствием современного оборудования

- большинство российских производителей пресс-форм для термопластавтоматов не владеют оборудованием и, соответственно, технологиями для производства пресс-форм для крупногабаритных пластиковых изделий

3. Самостоятельный заказ пресс-форм в Китае

+ Привлекательные цены. Однако, необходимо тщательно проверять незнакомых производителей, предлагающих цены значительно меньше среднерыночных, и тщательно контролировать процесс проектирования и производства и качество применяемых компонентов и материалов. К слову, полный контроль изготовления каждой пресс-формы требуется для каждого заказа, т.к. даже заслужившие доверие производителя в силу множества непредсказуемых факторов могут допустить ошибки в проектировании либо подборе компонентов литьевой оснастки.

+ Небольшие сроки. Как правило, при изготовлении пресс-форм в РФ дополнительное время - от 2 до 4-5 недель приходится ждать импортных стандартизированных компонентов пресс-форм и нестандартных заказных элементов, требующих разработки, в то время как в КНР у крупных заводов-изготовителей пресс-форм многое находится в наличии, а склады и производства заказных позиций расположены недалеко, а так же, опыт и общая производительность выше. Однако, преимущества более сжатых средних сроков производства пресс-форм нивелируются сроками доставки из КНР в Россию.

+ Выбор приемлемого соотношения цена/качество пресс-форм. Разброс размера цен у китайских производителей может достигать нескольких десятков раз на одну и ту же пресс-форму со схожими характеристиками, конструктивом и гарантией. Большой разброс цен может быть обусловлен выбором производителя марки и страны-изготовителя пакета стандартизированных компонентов пресс-форм и нестандартных элементов (подвижных знаков, эксклюзивных механизмов, оформляющих сложные поднутрения и т.п.), качества материалов, качества и точности обработки формообразующих (высокий контроль точности и дополнительная доработка пресс-формы по результатам замеров точности достаточно трудоёмки и затратны, и на этих издержках многие китайские производители могут экономить, что может приводить к убыткам из-за вынужденной доработки формообразующих либо ремонта пресс-формы заказчиком в случае выявления недостатков формующей оснастки после получения её в РФ в процессе эксплуатации).

- К минусам можно отнести обязательное физическое присутствие квалифицированного специалиста от принимающей стороны на ключевых этапах проектирования и изготовления пресс-формы на заводе в Китае! Не каждый производитель, тем более в Китае, обеспечивает фактическую точность обработки формообразующих оснастки и соответствие полученного изделия техническому заданию не смотря на договорные гарантии, т.к. именно тщательные контрольные измерения и многократная проверка точности формообразующих влекут за собой достаточно ощутимые издержки изготовителя пресс-форм. Это требует максимального внимательного контроля и тщательных контрольных замеров тестовых образцов изделий перед приёмкой пресс-формы, что возможно только при личном присутствии представителей с российской стороны (от заказчика либо от российского поставщика). А также, эффективные методы взаимодействия с инженерами и менеджерами завода-изготовителя пресс-форм для обеспечения гарантий, предусмотренных договором поставки формующей оснастки для термопластавтоматов.

- К минусам так же относится самостоятельная доставка и обслуживание пресс-форм. Т.к. доставка из Китая (выбор перевозчика, вида и маршрута доставки, сложности таможенного оформления и т.п.) – это всегда очень сложная задача, особенно для новичков. А добиться гарантийного сервиса или помощи в ремонте/обслуживании/поставке запчастей от китайского производителя зачастую самостоятельно практически невозможно либо сопровождается большими трудностями и временными затратами.

Самостоятельная работа с китайскими производителями пресс-форм для литья пластмасс под давлением несёт приведённые выше и многие другие риски. К сожалению, многие китайские производители пользуются удалённостью от иностранного заказчика и языковым барьером при «не очень добросовестном» подходе к выполнению заказа и объявлению более выгодной цены заказчику, не подчёркивая, за счет чего обеспечивается снижение цены на пресс-формы, а так же при обеспечении гарантийных обязательств и сервиса. При решении производить пресс-формы в Китае гораздо надёжнее и удобнее поручить данную непростую и ответственную работу компаниям специализирующимся на данной деятельности с большим практическим опытом работы с китайскими производителями пресс-форм, со знанием национальных ментальных особенностей ведения бизнеса и производственной культуры китайцев, с перечнем проверенных на практике китайских изготовителей, со специалистами ВЭД владеющими китайским языком, с опытными техническими специалистами в штате, без контроля процесса производства пресс-форм которых гарантировать положительный результат невозможно. ООО «ПРОГРЕСС ПЛАСТ» помимо производства пресс-форм в России имеет необходимый опыт и квалификацию в работе с китайскими производителями и предлагает свои услуги в поставке пресс-форм как собственного российского производства, так и производства КНР.

4. Заказ пресс-форм в компании ООО «ПРОГРЕСС ПЛАСТ»

+ Отсутствие описанных выше рисков

+ Совмещение описанных выше преимуществ

+ Отсутствие необходимости самостоятельного общения с заводом-изготовителем, всё делаем мы: многочисленные запросы тех или иных технических данных, решение разногласий по конструктивным особенностям тех или иных элементов пресс-форм, комплектации, контроля качества, контроля соответствия многочисленных параметров и особенностей оснастки и тестовых образцов техническим заданиям и многое другое.

+ Отсутствует необходимость решения логистических и таможенных вопросов – выбор оптимальных способа и маршрута доставки, а также перевозчика, таможенного брокера, оперативное решение непредвиденных ситуаций при доставке и таможенном оформлении, сертификация, решение вопросов при повреждении во время транспортировки и многие другие технические, организационные и формальные трудности мы берём на себя.

+ Присутствуют собственные опытные инженеры-проектировщики пресс-форм, которые как разрабатывают и контролируют производство пресс-форм на собственном производстве в Новосибирске, так и контролируют разработку, изготовление и испытания пресс-форм при размещении заказа на производство в Китае.

Наши преимущества в проектировании и изготовлении пресс-форм для литья термопластичных полимеров под давлением

Специалисты компании ООО «ПРОГРЕСС ПЛАСТ» имеют большой опыт в разработке и проектировании как самих пластиковых изделий, так и в проектировании и изготовлении пресс-форм. Изготавливаем литьевые формы как на производственных площадках России, так и КНР. Производственная площадка выбирается исходя из целесообразности. Мы знаем своё дело и хотим рассказать о том, что умеем. Ведь наши преимущества — это ваши возможности.

Внушительный опыт изготовления литьевых форм

Средний опыт проектирования и изготовления пресс-форм у наших инженеров-конструкторов более 30 лет.

Курирование проекта ответственным менеджером

Каждый наш клиент может связаться с менеджером компании, который занимается его заказом, и узнать любую информацию о деталях производства пресс-формы. Индивидуальный менеджер лично заинтересован в том, чтобы клиент остался доволен результатом, и сделает всё возможное для этого в процессе сотрудничества.

Конструкторский отдел

У нас собственный штат конструкторов в России и налаженная кооперация с конструкторскими организациями, специализирующимися на разработке пресс-форм, в РФ, Европе и КНР. Мы применяем актуальные знания в области производства пресс-форм, обращаясь также к советским проверенным наработкам, и используем современные технологии и возможности китайского и европейского производства. К слову, большинство европейских конструкторских бюро производство располагают в КНР, либо прибегают к услугам сторонних китайских производителей пресс-форм. В совокупности с применением компьютерного анализа физических свойств 3D-моделей изделий и проливаемости пресс-форм, всё это обеспечивает предсказуемо успешный результат в проектировании формующей оснастки для ТПА.

Мы знаем всех специалистов в нашем регионе, занятых в области проектирования и изготовления оснастки для термопластавтоматов и обладаем налаженной кооперацией со многими сторонними конструкторскими бюро, производственными площадками и независимыми специалистами в РФ, Европе и КНР, что позволяет решать любые нестандартные и сложные задачи в проектировании и производстве пресс-форм.

Контроль качества и сроков производства

Контролем качества и сроков всех этапов проектирования и изготовления пресс-форм заняты опытные квалифицированные сотрудники. Инженеры на всех этапах следят за изготовлением пресс-форм и ведут чёткую регулярную отчётность для заказчиков, гарантируя прозрачность процесса.

Имеется возможность оперативного доступа в производственные цеха для проведения аудита. Контроль качества включает в себя проверку применяемых стандартизированных пакетов ПФ и материалов формообразующих на соответствие проектным требованиям и надзор за течением производственного процесса и стадий готовности ПФ, а также контроль проведения предварительных испытаний перед окончательной обработкой формообразующих и финальных испытаний перед отгрузкой готовых пресс-форм.

Отдел логистики

О слаженной и аккуратной доставке готовых пресс-форм в Россию заботятся специалисты отдела логистики. Они ориентируются на ситуацию — необходимость срочной отправки заказа или экономной транспортировки — и подбирают оптимальный способ доставки.

Сервис

Для демонстрации заказчику пресс-формы в работе наши инженеры проводят испытания перед отгрузкой, а также выполняют шефмонтаж и пусконаладочные работы и занимаются сервисным обслуживанием форм в течение гарантийного срока и в постгарантийный период.

Системность в работе

При возникновении проблемы мы находим способ её решения и интегрируем полученный опыт в наши технологии. Мы ставим перед собой чёткие задачи, следуем описанным бизнес-процессам и организованно работаем с информацией. Наши клиенты всегда могут рассчитывать на предсказуемый результат, не зависящий от случайных внешних отклонений.

Производственные площадки

Мы располагаем доступом к оснащённым производственным площадкам для оперативной доработки и/или ремонта форм для литья из пластика. Это позволяет внести любые изменения в конструкцию формы практически без потерь времени.

Режимы работы пресс-форм

На сайтах различных компаний, занимающихся изготовлением форм для литья из пластика, а также в технической литературе часто встречается понятие автоматического режима работы пресс-форм, но расшифровка данного понятия при этом не приводится. Единого описания автоматического режима, которое было бы принято повсеместно, просто не существует.

В источниках описываются лишь режимы работы термопластавтоматов, но наш взгляд, их нельзя всецело соотносить с режимами работы пресс-форм. Напрашивается вывод, что разные поставщики могут вкладывать неодинаковое значение в определение автоматического режима работы литьевых форм.

Это повышает риск недопонимания между производителем пресс-форм и заказчиком, так как у последнего также имеется своё представление насчёт особенностей данного режима. Расхождение понятий приводит к непредсказуемому и неудовлетворительному для заказчика результату работы поставщика. Это влечёт за собой конфликты или даже разрыв деловых отношений.

Заказчик литьевой формы, работающей в автоматическом режиме, зачастую подразумевает, что участие оператора термопластавтомата в процессе будет сведено к минимуму. При этом вряд ли каждый заказчик обладает ресурсами для оснащения своего предприятия роботами, которые бы обеспечивали автоматизацию рабочего процесса по изготовлению пластиковых изделий методом литья под давлением. Поэтому за обязательное условие функционирования пресс-формы в автоматическом режиме нельзя принимать наличие на предприятии заказчика роботов и подобного оборудования для автоматизации.

Мы решили раскрыть наше понимание термина и систематизировать информацию о других режимах работы пресс-форм. Это внесёт ясность в ожидания клиента и позволит прийти к общему знаменателю в самом начале сотрудничества.

Автоматический режим

Прежде всего, стоит определиться с границами описания непосредственно режима работы литьевой формы. По нашему мнению, в описание режима входит только этап получения изделия. Стадии контроля качества, браковки, размещения, хранения и т. п. к описанию не относятся и согласуются отдельно в ТЗ на создание пресс-формы.

Мы выделяем такие признаки, присущие автоматическому режиму работы форм для литья пластмасс под давлением:

• возможность извлечения отливок из пресс-формы без участия оператора;

• при наличии литника — возможность его извлечения из формы и отделения от отливки без участия оператора.

Курирование проекта ответственным менеджером

Каждый наш клиент может связаться с менеджером компании, который занимается его заказом, и узнать любую информацию о деталях производства пресс-формы. Индивидуальный менеджер лично заинтересован в том, чтобы клиент остался доволен результатом, и сделает всё возможное для этого в процессе сотрудничества.

Полуавтоматический режим

Для этого режима характерна комбинация автоматики и ручного выполнения некоторых действий с отлитым изделием.

Например:

• извлечение из формы отлитого изделия и литника (при его наличии) происходит без привлечения оператора;

• но требуется участие человека для отделения литника от отливки.

Ручной режим

Данный режим работы пресс-форм подразумевает выполнение следующих условий:

• извлечение из формы отлитого изделия и литника (при наличии) вручную;

• ручная установка закладных деталей/вставок изделия в форму;

• осуществление оператором дополнительных действий, необходимых в процессе, но препятствующих работе формы в автоматическом либо полуавтоматическом режимах.

Сборку отлитого изделия внутри формы, а также детали режима работы пресс-формы с участием роботов мы рекомендуем подробно прописывать в техническом задании на изготовление литьевой формы.

Для уточнения информации и оформления заказа позвоните нам, закажите обратный звонок или отправьте форму запроса, сообщив любые имеющиеся данные об изделии.

3D-прототипирование

Чтобы иметь возможность проанализировать технологичность будущего изделия и оценить его дизайн ещё до того, как будет запущено производство, используется технология создания макета и прототипа. Данная технология позволяет заранее найти и устранить изъяны и неточности, сохраняя время, сырьё и деньги, которые ушли бы на переделку готового продукта.

3D-прототипы и 3D-макеты

Прототип представляет собой черновой вариант пластикового изделия, находящегося в разработке. Служит для оценки базового функционала изделия. При выявлении ошибок дорабатывается и оптимизируется.

Макет — это модель изделия в натуральную величину либо уменьшенная. Назначение макета — визуализация, знакомство с внешним видом изделия, оценка размеров, формы и пр.

3D-моделирование и 3D-печать прототипов разрабатываемых пластиковых изделий

Rapid Prototyping — наиболее актуальная технология так называемого быстрого прототипирования, реализуемая при помощи 3D-принтера. На выходе получается не трёхмерная картинка или чертёж, а объёмный физический объект, который проще и визуально доступнее изучить на предмет ошибок и недостатков.

Первый этап создания прототипа — работа в 3D-редакторе, в котором выстраивается трёхмерная модель. Полученный файл сохраняется в формате STL, подходящем для 3D-принтеров.

Второй этап — работа с моделью в программном обеспечении принтера. Выполняется позиционирование в пространстве, производится выбор качества и материала изделия. Становятся известны сроки изготовления и затраты.

Третий этап — непосредственно 3D-печать, в процессе которой происходит послойное «выращивание» изделия путём наложения полимерных нитей друг на друга по образу модели. Застывшие слои образуют готовый объект.

Заключительный этап — косметические доработки, совершенствование внешнего вида объекта (покраска, устранение неровностей и т. п.).

Преимущества моделирования и прототипирования

• Визуальный анализ внешнего вида, оценка эргономичности и некоторых других эксплуатационных характеристик.

• Предварительные испытания изделия, позволяющие обнаружить и исправить все недочёты до запуска продукта в производство. Как следствие — сведённый к минимуму риск брака в итоговом изделии.

Компания

 

г. Новосибирск
ул. Ядринцевская, 73 к1
8 (383) 227-90-45
e-mail: info@progress-plast.com